Magnetiske styrkegrænser for Isotropic Resin-Bonded Tech
I isotrope magneter er NdFeB-pulverpartiklerne ikke magnetisk justeret under støbning. Den resulterende remanens (Br) er ca. halvdelen af anisotropisk sintret materiale af samme pulverkvalitet. Typisk isotropisk bundet NdFeB: Br 4,5-6,5 kGs, BHmax 5-8 MGOe. Dette begrænser applikationer til motorer med lavt drejningsmoment, magnetiske indkodere, Hall-effektsensorer og holdeenheder med små luftspalter.
Til sammenligning kan anisotropisk bundet NdFeB (fremstillet ved kompressionsstøbning i et magnetfelt) opnå Br 7-9 kGs og BHmax 10-14 MGOe, men processen er langsommere, og geometrierne er begrænset til simple former (blokke, ringe). Hvis dit design kræver kompleks 3D-geometri, er isotrop sprøjtestøbning den eneste mulighed.
Multi-polet magnetisering med sprøjtestøbning
Sprøjtestøbte magneter kan magnetiseres direkte efter støbning ved hjælp af en multi-polet armatur. Poltal fra 2 til 128 kan opnås på ring- eller buegeometrier. Polymerbinderen gør det muligt at magnetisere magneten gennem tykkelsen, hvilket muliggør radiale multi-polede mønstre på tynde vægge (minimum vægtykkelse 0,8 mm). For eksempel kan en sprøjtestøbt ringmagnet på 20 mm i diameter og 3 mm tyk magnetiseres med 24 vekslende poler på dens indvendige diameter til en BLDC-rotor.
I modsætning til sintrede magneter, som kræver separate magnetiseringsarmaturer og risikerer at revne under magnetisering, er sprøjtestøbte magneter elastiske. De absorberer magnetiseringsspænding uden brud.
Tolerance og komplekse formegenskaber: Sprøjtestøbt vs. kompressionsbundet
| Ejendom | Sprøjtestøbt NdFeB | Kompressionsbundet NdFeB | Sintret NdFeB (til reference) |
|---|---|---|---|
| Max BHmax (MGOe) | 5 – 8 | 8 – 12 | 35 – 52 |
| Br (kGs) | 4.5 – 6.5 | 6.5 – 8.5 | 11.7 – 14.8 |
| Dimensionstolerance (mm) | ±0.05 – 0.10 | ±0.10 – 0.20 | ±0,05 – 0,15 (efter slibning) |
| Min vægtykkelse (mm) | 0.8 | 1.5 | 2.0 (skørt) |
| Integration med metalindsatser | Ja (overstøbning) | Nej (indsættelse efter støbning) | Ingen |
| Multi-polet magnetisering (maks. poler) | 128 | 64 | Brugerdefineret (kræver armatur) |
| Driftstemperatur max (grad) | 120-150 (nylon/PPS) | 150 (epoxy) | 80-220 (karakterafhængig) |
| Relativt materialeomkostningsindeks (pr. kg) | 2.0 – 2.5 | 1.6 – 1.8 | 1.0 (basislinje for N35) |
| Typisk cyklustid (sekunder) | 20-40 (multi-kavitet) | 60-120 | N/A (sintringstimer) |
Vibrationsmodstandsovervejelser i sensorapplikationer
Bonded magneter har en polymer matrix, der absorberer mekaniske stød og vibrationer. I sensorapplikationer (f.eks. hjulhastighedssensorer, krumtapakselpositionssensorer, indkodere) kan sintrede magneter revne under gentagne termiske cyklusser eller vibrationer, især hvis de er monteret med stive klæbemidler. Sprøjtestøbte magneter eliminerer risikoen for revner. Deres termiske udvidelseskoefficient (20-40 ppm/grad) svarer mere til plastik og PCB'er, hvilket reducerer belastningen på loddesamlinger og indkapslingsmasser.
For bilsensorer under-hjelm, der er udsat for 20 g vibrationer og -40 grader til 150 graders cyklusser, er sprøjtestøbt NdFeB med PPS-bindemiddel standardvalget. Vi leverer vibrationstestrapporter i henhold til ISO 16750-3.
For elektronikproducenter, der har brug for komplekse-formede magneter (ringe, buer, trapezoider, tilpassede indsatser) med multi-polet magnetisering, kan du besøge vores Bonded Neodymium Magnet og Injection Magnet produktsider på vores websted.
For at diskutere dit sensor- eller mikro-motordesign – inklusive polantal, driftstemperatur og påkrævet magnetisk flux – kontakt vores ingeniørteam for bundet magnet. Vi tilbyder gratis DFM (design til fremstilling) analyse og tilbud på prøveværktøjer.
Ofte stillede spørgsmål
Spørgsmål: Kan sprøjtestøbte magneter magnetiseres efter overstøbning på en stålaksel?
A: Ja. Stålakslen fungerer som en fluxreturbane, hvilket kan ændre magnetiseringsmønsteret en smule. Vi anbefaler FEA-simulering på forhånd. Vi udfører post-magnetisering i-huset.
Q: Hvad er den typiske leveringstid for sprøjtestøbningsværktøj til en tilpasset magnetform?
A: 4-6 uger for enkelt-kavitetsværktøj (blødt værktøj til prototyping). 8-10 uger for multi-cavity produktionsværktøj (hærdet stål). Prøvedele tilgængelige 2 uger efter færdiggørelse af værktøj.
Spørgsmål: Er sprøjtestøbte magneter egnede til medicinsk udstyr, der kræver autoklavesterilisering (121 grader)?
A: Yes, if binder is PPS (polyphenylene sulfide) with heat deflection temperature >200 grader. Nylonbindemiddel nedbrydes under gentagne autoklavecyklusser. Vi leverer bundne magneter i medicinsk-kvalitet med USP Class VI-certificering.
